中藥粉碎機(jī)配套灌裝加塞機(jī)呈現(xiàn)毛病該從哪些方面剖析？

　　中藥粉碎機(jī)配套灌裝加塞機(jī)出產(chǎn)速度快，合適大批量規(guī)劃出產(chǎn)的企業(yè)運(yùn)用。現(xiàn)在，中藥粉碎機(jī)配套灌裝加塞機(jī)能夠選配洗瓶、旋蓋、貼標(biāo)、噴碼、打包、封箱構(gòu)成無人化灌裝聯(lián)動出產(chǎn)線。該設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)在于直線灌裝，能夠適用于多種標(biāo)準(zhǔn)的瓶型，調(diào)理便利，免保護(hù)規(guī)劃，計(jì)量辦法選用不銹鋼活塞式容積灌裝，連續(xù)作業(yè)，耐久安穩(wěn)，經(jīng)久耐用。但是中藥粉碎機(jī)配套灌裝加塞機(jī)在運(yùn)作過程中也會呈現(xiàn)毛病，該從哪些過程來剖析呢？

　　業(yè)界人士表明，中藥粉碎機(jī)配套灌裝加塞機(jī)呈現(xiàn)在第一次完畢后，且一小組的四個頭(或五個頭)一起灌裝，肯定是收到二次灌裝發(fā)動信號，從顯示屏上看，有“正在運(yùn)轉(zhuǎn)”顯示。因?yàn)樵O(shè)備在灌裝過程中是不檢測發(fā)動信號的，闡明在灌裝完畢時收到了另一個發(fā)動信號，假如不是每次呈現(xiàn)，闡明是攪擾信號。

　　假如設(shè)備在平穩(wěn)期不呈現(xiàn)毛病，而在慢速灌裝時呈現(xiàn)的概率高，需求現(xiàn)場調(diào)查，若PLC上發(fā)動信號燈亮的時刻隨著灌裝速度的提高而變短，越慢越長，則闡明發(fā)動信號完畢的時刻越挨近或滯后灌裝的時刻，越容易呈現(xiàn)二次灌裝現(xiàn)象。也即咱們的控制板上的發(fā)動信號消失過程中易遭到攪擾信號的影響，引起二次觸發(fā)。由此得出結(jié)論，發(fā)動信號長+攪擾信號，易引起重復(fù)灌裝現(xiàn)象。

　　那么該怎么處理這種毛病的辦法呢？據(jù)了解，因?yàn)閿嚁_信號脈沖頻率較高，所以能夠在發(fā)動線上加防攪擾辦法，但對攪擾信號無法預(yù)知斷定。在每次灌裝完畢時延伸一段時刻再進(jìn)行下次檢測，避開前次發(fā)動信號完畢時的不安穩(wěn)期，但可能會帶來關(guān)于快速灌裝無法實(shí)現(xiàn)的壞處。

　　PLC送較短時刻的發(fā)動信號(如20ms)，這樣不管何種灌裝，在完畢后，發(fā)動信號總會進(jìn)入到安穩(wěn)期，使控制電路不易遭到攪擾信號的影響。

　　此外，中藥粉碎機(jī)配套灌裝加塞機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中可能還會遇到以下這些毛病，業(yè)界共享了相應(yīng)的處理辦法供我們參閱。

　　毛病一：進(jìn)瓶檢測光纖檢測不靈敏，有單個的漏檢測到信號導(dǎo)致蠕動泵不灌裝。

　　處理辦法：調(diào)整好檢測光纖或更換新的光纖。

　　毛病二：灌裝設(shè)置參數(shù)未設(shè)置好，超出正常作業(yè)范圍導(dǎo)致蠕動泵不作業(yè)。

　　處理辦法：按要求設(shè)置好灌裝各個參數(shù)。

　　毛病三：硅膠管有漏氣，蠕動泵已作業(yè)，藥液未打上來。

　　處理辦法：查看管道漏氣部位，更換新的硅膠管。

　　毛病四：電器控制程序存在問題，導(dǎo)致有時不灌裝。

　　處理辦法：修正電器控制程序。

　　毛病五：吸液口密封不良，出液口密封不良，硅膠管老化密封不良，裝置配套編號不正確，硅膠管壁太薄。

　　處理辦法：查看吸液端硅膠管墊和硅膠管，是否密封好，查看出液端硅膠管墊和硅膠管，是否密封好。更換新的硅膠管，從頭按出廠配套編號裝置。

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